Razones y soluciones para el pulido excesivo El pulido del moho es el proceso de usar herramientas de pulido para causar deformación plástica en la superficie de un material, eliminando así las piezas sobresalientes de la superficie de la pieza de trabajo y obteniendo una superficie lisa. Las herramientas utilizadas para el pulido son generalmente tiras de piedra petrolera, ruedas de lana, papel de lija, etc., y el método de operación generalmente es manual. Para algunas piezas de trabajo con requisitos de alta calidad de superficie, se pueden usar herramientas especiales de molienda para el pulido de ultra precisión. El pulido de ultra precisión es el proceso de comprimir una herramienta de molienda especial en la superficie mecanizada de una pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivo y realizar un movimiento de rotación de alta velocidad. La rugosidad de la superficie producida por este molido puede alcanzar 0.008 μ M. Durante el proceso de pulido, puede haber un problema de pulido excesivo, que ocurre cuando el tiempo de pulido es demasiado largo y conduce a un deterioro de la calidad de la superficie de la herramienta de molienda, que a menudo ocurre en pulido mecánico. Específicamente, hay dos manifestaciones diferentes de pulido excesivo, a saber, "cáscara naranja" y "picaduras". Echemos un vistazo a las razones de los dos y cómo eliminarlos. La llamada "cáscara de naranja" se refiere a la rugosidad de la superficie y la irregularidad de las partes pulidas. Las causas de la "cáscara de naranja" incluyen presión de pulido excesiva, tiempo de pulido largo, sobrecalentamiento de la superficie del moho y carburación excesiva de la pieza de trabajo. Por ejemplo, si se usa una rueda de pulido para pulir, una vez que el tiempo de pulido no se controla adecuadamente, el calor generado por la rueda de pulido puede causar fácilmente "cáscara de naranja" en la superficie de la pieza de trabajo. La dificultad de producir "cáscara de naranja" varía entre los diferentes tipos de materiales. Los materiales con mayor dureza pueden soportar una mayor presión de pulido y es menos probable que produzca "cáscara de naranja"; Sin embargo, las piezas de trabajo con menor dureza son más propensas al pulido excesivo, lo que resulta en cáscara de naranja. Medidas para eliminar la "cáscara de naranja"
En la operación práctica, existen algunas prácticas erróneas, y muchas personas eligen mejorar la calidad de la superficie al aumentar la presión de pulido y extender el tiempo de pulido cuando encuentran una calidad de superficie deficiente. De hecho, a veces este enfoque no solo no mejora la calidad de la superficie, sino que también tiene el efecto contrario. El método correcto para eliminar la "cáscara de naranja" debe ser eliminar primero la superficie defectuosa, y luego usar un alambre que dibuje ruedas con un tamaño de partícula ligeramente más grueso que la arena anterior para pulir con una fuerza de pulido más pequeña. Alternativamente, el alivio del estrés se puede aplicar a la pieza de trabajo a una temperatura de 25 grados Celsius por debajo de la temperatura de templado, seguido de la molienda con la mejor rueda de tela de algodón hasta que se logren resultados satisfactorios y finalmente pulido con una fuerza más ligera. Las causas de la "corrosión de la picadura" La llamada "picaduras" se refiere a la ocurrencia de picaduras en la superficie de la pieza de trabajo pulida. Esto se debe a que hay algunas impurezas no metálicas mezcladas en la pieza de trabajo de metal, generalmente óxidos duros y frágiles. Si la presión de pulido es demasiado alta o el tiempo de pulido es demasiado largo, estas impurezas se extraerán de la superficie del acero, formando el punto como los micro pozos. Especialmente cuando la pureza del acero es insuficiente y el contenido de impurezas duras es alto; Justo ahora, si la superficie está oxidada o el material de cuero negro no ha sido despejado de emociones, es más propenso a la corrosión de picadura. Medidas para eliminar la corrosión de las picaduras En primer lugar, vuelva a moler la superficie de la pieza de trabajo, utilizando una herramienta de molienda con un tamaño de partícula ligeramente más grueso que el usado anteriormente, y la fuerza de molienda debe ser pequeña. Luego use un compuesto de pulido suave y gude para el paso final de la rectificación, y después de lograr resultados satisfactorios, continúe con el procedimiento de pulido. Al pulir, si el tamaño de las partículas de arena es inferior a 1 milímetro, se debe evitar la herramienta de pulido más suave. La intensidad de la luz en funcionamiento debe ser lo más pequeña posible, y el tiempo debe ser lo más corto posible.
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